沖壓工藝：

　拉伸升降，喂入設備移至模孔之上；

降至合適的深度，使磨粉機在模腔內搖擺，使磨粉充滿模腔

將粉末研磨機從沖孔處移出，讓沖孔處的粉末與沖孔處的上緣處于同一水平線上。

互相沖突，把微粒壓成碎屑，沖天而起，

之后，將沖床抬起至模孔的上方邊緣，將片劑推出模孔，再將送紙裝置移入模孔，再將壓片推入模孔內，再將壓片推入模孔內。單臺沖床的生產速度大約是每分鐘100張左右，通常在新產品的試制中使用。

　多沖壓片機：

　　工作時繞軸轉動，上下沖孔分別沿著上下凸輪的軌道轉動，中模也隨之轉動。按沖模工作條件將沖模工作區劃分為周向充填區、加壓區和外壓區。

在充填區，供紙裝置會把多出來的物料送入模孔。當電流沖刷過厚實的穩壓器時，穩壓器上部的凸輪就會向下移動，這時多余的顆粒就會被擦傷。顆粒會被劃破，并會被移出模口，然后再進行下一次的灌裝。通過座墊重力調節裝置，可調節座墊重力，從而調節座墊重力。

　　在沖壓區，上端的沖壓器通過上端的壓力輪進入模口，下端的壓力輪通過下端的壓力輪下降。在上、下兩次碰撞的聯合作用下，鑄型中的粒子被壓碎。

出水口的上下壓力開始升高，并被擠壓到模口中，用刮刀刮去碟片，并沿著引導槽推進到容器中。之后，在轉臺的帶動下，沖孔移動到下一排孔的位置，進行下一次的工作循環。副沖程的最大高度可由塊狀調整器調節至等于或稍稍高于中心沖程。

　　由上可見，這兩款壓片機在外形、結構、工作原理上都有差異。多板式沖壓機是用轉盤轉動的，而多板式沖壓機則是固定的，所以調整的壓力也是不一樣的。目前，單片式沖壓機應用于大批量生產的情況較少，但在工程科研及研發中仍然可以應用于配方探索階段。

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本文作者：宏精機械
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