單沖壓片機的生產過程是怎么樣的？

文章作者：發布時間：2023-05-09 10:50:45瀏覽次數：

單沖壓片機是片劑生產中最早使用的壓制設備,現仍廣泛使用。其具有一副沖模,沖模上下運動將藥劑顆粒壓制成片狀。
單沖壓片機的結構中應用了曲柄滑塊機構與凸輪機構,進行力與運動的傳遞。曲柄主軸旋轉一周,壓片機依次完成充填、壓片和出片的工作循環。曲柄滑塊機構控制著上沖模的上下運行,并在壓片時提供主要壓力;凸輪機構控制著加料斗與下沖的運動,完成送料與出片運動。

單沖壓片機的基本原理如圖1所示,調節機構基本原理如圖2所示。在圖1a中,電機動力經皮帶、帶輪及齒輪傳遞到機身上部的主軸,帶動其轉動。圖1b中顯示了主軸及機身前部的主要結構。在主軸的左端安裝了一大齒輪,帶動主軸轉動。主軸右端安裝手輪,用于調節和手動生產。
單沖壓片機

主軸中間位置是一偏心輪,與外面套圈構成了曲柄滑塊機構,帶動連接在其下部的上沖桿上下運動,完成藥片壓制及退回。在偏心輪的左面安裝了出片凸輪,通過出片連桿、出片撥叉帶動下沖桿上下運行。偏心輪右面安裝的是送料凸輪,通過擺動桿帶動靴形加料器擺動,完成送料及退回。主軸旋轉1周,壓片機完成送料、壓制及出片的一個工作過程。
在機身的前部還安裝了壓力、片重和出片高度3種調節機構,其主要機構如圖2所示。圖2a為壓制壓力調節機構,上沖桿通過內螺紋和緊定螺母固定在連接塊上,連接塊通過軸銷與曲柄連桿連接在一起,實現上沖桿的上下運動,壓力調節主要通過緊定螺母來完成。調節壓力時,先將緊定螺母松開,轉動上沖桿,向左轉使上沖桿向下移動,則壓力加大,壓出的藥片厚度減小,硬度增加;反之向右轉使上沖桿向上移動,壓力減小,藥片厚度增加,硬度降低。調節完成以后,用扳手卡住上沖桿的下部,擰緊上部的緊定螺母,至此完成壓片壓力的調節。
單沖壓片機

片重及出片高度調節機構的基本原理如圖2b所示,調節主要是通過片重調節螺母和出片高度調節螺母來完成的。片重和出片調節螺母的外圈加工有一圈齒,內圈為螺紋,與頂柱連接。在頂柱一側開有螺紋孔,通過螺栓及蝶形螺母,將2個調節螺母固定在頂柱上。出片撥叉在出片凸輪及連桿的帶動下上下運動,其上下運動的位置是固定不變的。撥叉上行時,通過出片調節螺母,帶動頂柱上行,將藥片頂出中模。調節時,先將蝶形螺母的緊定螺栓松開,向左轉動出片調節螺母使螺母下移,則頂柱上行距離增加;反之右轉調節螺母使螺母上移,則頂柱上行距離減小。轉動手輪,直到下沖上行到上止點時,其上邊緣與中模上平面平齊為止。調節片重時,左轉片重調節螺母使頂柱上移,則下沖與中模形成的料腔容積減小,壓出的藥片質量減小;反之右轉調節螺母使頂柱下移,則料腔容積增大,壓出的片重增加。2螺母調節完成以后,用螺栓及蝶形螺母,將2調節螺母與頂柱固定,至此片重與出片高度調整完成。
其生產過程如圖3所示。過程可分為5步:1)上沖上行,加料斗推進到中模孔上方,下沖下降到預定位置,加料斗中的物料填充滿中模孔;2)加料斗退回,并將中模上表面物料刮干凈;3)下沖保持不動,上沖下行,將中模孔內的物料顆粒壓制成片狀; 4)上沖上行,同時下沖也上行,將壓制完成的藥片頂出模孔,直至下沖上緣與中模上平面平齊;5)加料斗推進到中模孔上方,將藥片推入出片槽,并進行第1步的充填過程。
上述5步不斷循環,連續生產。單沖片機結構簡單、操作方便、整機質量輕、價格便宜,通過更換不同模具,可生產多規格的藥片,適應能力強。由于只有一副沖模,在生產中拆卸和更換都比較方便快捷,因此單沖式壓片機廣泛在實驗室、研究所、醫院和院校等機構用于小批量、多品種片劑的生產。近年來,單沖壓片機以其獨特優勢也被應用于一些特殊品的壓制生產中,例如安全氣囊和催淚彈的產氣藥片等。