業內人士表示，隨著2020年家庭醫生的全面覆蓋和分級診療標準的實施，平板電腦將迎來更廣闊的市場，在此背景下，與片劑加工和生產相關的平板設備也將迎來更大的發展空間。
其中，高速壓片機用于擠壓晶片板和各種材料的形狀的顆粒，是適合于大規模生產的基本設備。與傳統的壓片機相比，更高效的生產的高速壓片機的片劑質量更穩定，高速壓片機進一步可以通過吸嘴吸入時通過旋轉可動的機器產生的粉塵，以避免堵塞粘合劑，和重復使用可回收材料的，達到環保的效果，因此被廣泛應用于許多領域。
面對日益激烈的市場競爭環境，我國高速平板印刷行業的自主創新能力也在不斷增強，市場活力和創新力不斷釋放。目前，高速壓片機可將各種顆粒狀原料壓制成晶圓，適用于各種片劑、糖片、鈣片、異型片等的實驗室試制或批量生產，一般高速單沖壓片機制造企業可還可根據客戶要求提供各種形狀的模具，以滿足用戶的不同需求。
但是，有用戶響應。在高速印刷機使用期間，重量的差異有時會增加。原因是什么？業界表示，在層壓過程中，重量差不超過藥典規定的限度，是合格的。然而，如果薄膜重量差在層壓過程中增加，原因和處理方法如下。
首先，沖頭的長度是不均勻的，這很容易增加重量的差異。鑒于這種情況，業界建議，每一次沖頭使用前應檢查卡尺。如果單個膠片的數量較輕，則可能是由于沖洗運動失敗，導致顆粒填充較少，因此應檢查單個沖洗，以消除障礙。
第二，料斗或粒堵塞。可以理解的是壓片的各方面，如果使用細小顆粒，或用濕和粘性顆粒偶爾和廢棉，片劑和其它異物，使得它很容易的材料流動性差，從而使模具孔中加入顆粒降低，影響片劑的重量，片重如果用戶遇到突然緩解的情況下，設備應立即停車檢查。
第三，由于顆粒劑的作用，片劑的重量發生了變化。據報道，過多的顆粒潤濕、過多的細粉、過大的粒徑差和過多的顆粒潤滑油也會引起板材重量的變化。此時，顆粒的質量應該得到提高。
